第1章 铝合金扁锭铸造与热轧前的准备（1）
1.1 厚板生产工艺流程（2）
1.1.1 扁锭铸造（2）
1.1.2 扁锭的均匀化退火（21）
1.1.3 锭坯锯切与表面处理（32）
1.1.4 锭坯加热（39）
1.1.5 品质检验（45）
第2章 铝板、带轧制原理基础（47）
2.1 金属的塑性（47）
2.1.1 塑性指标（47）
2.1.2 塑性状态图（48）
2.1.3 单晶体金属的塑性变形（49）
2.1.4 多晶体金属的塑性形变（53）
2.1.5 合金的塑性变形（56）
2.1.6 影响金属塑性的因素（58）
2.2 轧制理论基础（66）
2.2.1 轧制变形区主要参数（66）
2.2.2 轧制过程建立条件（71）
2.2.3 轧制时金属变形的规律（74）
2.2.4 单位压力在接触弧上的分布（78）
2.2.5 轧制压力的计算（81）
2.2.6 轧制力矩及静负荷图（91）
2.2.7 板、 带材轧制中的厚度控制（97）
2.2.8 前滑及宽展（102）
2.2.9 板形及其控制（114）
第3章 铝合金厚板轧制工艺（141）
3.1 铝热轧技术的发展（141）
3.1.1 单机架热轧（141）
3.1.2 （1+1）式双机架热轧（142）
3.1.3 多机架热连轧（144）
3.2 热轧机的配置（145）
3.2.1 铸锭热轧（145）
3.2.2 热轧线的配置（149）
3.2.3 哈兹雷特连铸连轧（153）
3.2.4 热轧机列（153）
3.3 铝合金轧制时组织与性能（160）
3.3.1 热轧时组织与性能变化（160）
3.3.2 热轧厚板组织（162）
3.4 热轧工艺（164）
3.4.1 锭坯选择（164）
3.4.2 热轧工艺参数（168）
3.4.3 热轧规程的制定及轧制生产（172）
第4章 铝合金厚板的热处理（212）
4.1 概述（212）
4.1.1 热处理的分类（212）
4.1.2 热处理的加热、 保温和冷却（212）
4.2 回复及再结晶退火（213）
4.2.1 冷变形对金属组织及性能影响（213）
4.2.2 回复及再结晶（217）
4.3 淬火及时效（229）
4.3.1 淬火（固溶处理）（229）
4.3.2 时效（237）
4.3.3 回归（252）
4.4 形变热处理（254）
4.4.1 低温形变热处理（255）
4.4.2 高温形变热处理（256）
4.4.3 预形变热处理（257）
4.5 热处理工艺基础及设备（258）
4.5.1 加热方法（258）
4.5.2 加热气氛（259）
4.5.3 冷却介质（260）
4.6 热处理规范（261）
4.6.1 退火规范及工艺控制（261）
4.6.2 固溶处理规范及工艺控制（262）
4.6.3 时效处理规范及工艺控制（264）
4.7 热处理炉（266）
4.7.1 铸锭均匀化退火炉（266）
4.7.2 退火炉（267）
4.7.3 固溶处理炉（淬火炉）（267）
第5章 铝合金厚板精整与预拉伸（273）
5.1 锯切（273）
5.1.1 圆盘锯的技术参数及锯切工艺（273）
5.1.2 锯切操作（274）
5.1.3 带锯锯切（275）
5.2 剪切（275）
5.2.1 剪切机基本类型和特点（275）
5.2.2 剪切机结构（276）
5.2.3 剪切断面各部分的名称（278）
5.2.4 剪刃调整和毛刺消除（279）
5.2.5 剪切工艺（280）
5.3 矫直（281）
5.3.1 辊式矫直（281）
5.3.2 滚平压光（286）
5.3.3 钳式拉伸矫直（287）
5.4 残余应力及其控制（289）
5.4.1 残余应力种类（289）
5.4.2 残余应力的产生（291）
5.4.3 残余应力的影响（292）
5.4.4 残余应力的测定（292）
5.4.5 残余应力的减轻与消除（293）
5.4.6 均匀及非均匀拉伸变形（301）
5.4.7 坯料尺寸（303）
5.4.8 品质控制（303）
5.5 酸洗（305）
5.6 成品检验（305）
5.6.1 尺寸和表面检查（305）
5.6.2 组织及性能检查（306）
5.7 涂油、包装、标志、运输与储存（306）
5.7.1 涂油（306）
5.7.2 厚板包装（307）
5.7.3 包装标志（313）
5.7.4 运输（314）
5.7.5 储存（315）
第6章 厚板生产工艺、实测性能及缺陷分析（316）
6.1 厚板铝合金的化学成分及热处理规范（317）
6.2 热轧及生产工艺（317）
6.2.1 热轧温度（317）
6.2.2 热轧速度（320）
6.2.3 轧制率（320）
6.2.4 轧制率系统（320）
6.3 铝合金厚板实测力学性能（340）
6.4 厚板生产中的缺陷， 产生原因及预防措施（349）
6.4.1 尺寸精度和形状缺陷（349）
6.4.2 表面缺陷（351）
6.4.3 组织与性能缺陷（357）
第7章 世界典型铝合金厚板生产工业概要（358）
7.1 国外的厚板生产工业（360）
7.1.1 美国达文波特轧制厂厚板生产概要（361）
7.1.2 肯联铝业公司雷文斯伍德轧制厂厚板生产概要（366）
7.1.3 凯撒铝业公司特伦特伍德轧制厂厚板生产概要（368）
7.1.4 德国科布伦茨轧制厂航空航天铝合金厚板生产工艺与设备（371）
7.1.5 肯联铝业公司伊苏瓦尔轧制厂厚板生产概要（377）
7.1.6 奥地利金属公司轧制公司厚板生产概要（383） 7.1.7 南非休内特铝板带公司厚板生产概要（385）
7.1.8 英国基茨格林铝业公司厚板生产概要（389）
7.1.9 意大利富西纳轧制厂厚板生产概要（392）
7.1.10 俄罗斯美铝贝拉亚卡利特瓦铝业有限公司厚板生产概要（393）
7.1.11 俄罗斯卡缅斯克-乌拉尔斯基铝加工厂厚板生产概要（394）
7.1.12 罗马尼亚阿卢罗铝业公司厚板生产概要（396）
7.1.13 日本古河-斯凯铝业公司福井轧制厂厚板生产概要（396）
7.1.14 日本神户钢铁公司真冈轧制厂厚板生产概要（398）
7.2 中国的铝厚板生产工业（400）
7.2.1 铝厚板工业发展历程（401）
7.2.2 铝厚板的生产能力（403）
7.2.3 铸造铝厚板（403）
参考文献（405）