第1册 铜镍钴
第1篇 铜冶炼
第1章 概 述………………………………(3)
1.1 铜矿资源………………………………(3)
1.1.1 世界铜资源………………………………(3)
1.1.2 中国铜资源………………………………(4)
1.1.3 中国铜资源特点………………………………(5)
1.2 铜的生产与消费………………………………(5)
1.2.1 炼铜原料………………………………(5)
1.2.2 铜的生产………………………………(5)
1.2.3 铜的消费………………………………(6)
1.2.4 铜市场价格………………………………(6)
第2章 1995年前铜冶炼技术简介………………………………(8)
2.1 传统炼铜方法………………………………(8)
2.1.1 密闭鼓风炉熔炼………………………………(8)
2.1.2 反射炉熔炼………………………………(8)
2.1.3 电炉熔炼………………………………(9)
2.2 现代炼铜技术………………………………(9)
2.2.1 奥托昆普闪速熔炼………………………………(9)
2.2.2 诺兰达法………………………………(10)
2.2.3 澳斯麦特熔炼与艾萨熔炼………………………………(10)
2.2.4 瓦纽柯夫法………………………………(11)
2.2.5 三菱法………………………………(11)
2.2.6 白银法………………………………(11)
227 特尼恩特法………………………………(12)
第3章 1995—2005年我国火法炼铜技术进展………………………………(13)
3.1 闪速熔炼………………………………(13)
3.1.1 贵溪冶炼厂闪速熔炼的技术发展历程………………………………(13)
3.1.2 铜陵公司闪速熔炼技改发展………………………………(17)
3.2 艾萨炉熔炼………………………………(18)
3.3 白银炼铜法………………………………(20)
3.3.1 白银炼铜法技术进展………………………………(20)
3.3.2 白银炼铜法技术特点及存在的问题………………………………(21)
3.3.3 白银炼铜法的技术提升及发展前景………………………………(21)
3.4 澳斯麦特炉………………………………(22)
3.4.1 金昌冶炼厂………………………………(22)
3.4.2 中条山公司侯马冶炼厂………………………………(24)
3.5 水口山炼铜法………………………………(25)
3.6 诺兰达炼铜法………………………………(26)
第4章 湿法炼铜的技术进展………………………………(27)
4.1 世界各国生产现状………………………………(27)
4.2 氧化铜矿湿法冶炼现状………………………………(28)
4.2.1 堆浸和生物堆浸技术………………………………(28)
4.2.2 氨浸与酸性搅拌浸出技术………………………………(30)
4.3 硫化铜矿湿法冶炼现状………………………………(30)
4.3.1 加压浸出………………………………(31)
4.3.2 生物搅拌浸出………………………………(31)
4.3.3 氯盐浸出………………………………(32)
第5章 铜电解精炼的技术进展………………………………(33)
5.1 1995年前永久不锈钢阴极板电解技术进展………………………………(33)
5.2 1995—2005年ISA电解技术进展………………………………(34)
5.2.1 ISA2000的开发应用………………………………(34)
5.2.2 不锈钢阴极板的改进………………………………(35)
5.2.3 阴极板绝缘边的改进………………………………(36)
5.2.4 增加单块ISA阴极铜的重量………………………………(36)
5.3 ISA法与传统工艺的比较………………………………(36)
5.4 江铜贵溪冶炼厂铜电解工艺流程和工艺参数介绍………………………………(39)
5.4.1 ISA法电解设备布置情况………………………………(39)
5.4.2 工艺概述………………………………(39)
5.4.3 工艺标准………………………………(40)
5.4.4 江铜贵溪冶炼厂在ISA法铜电解生产实践中进行的改进………………………………(42)
第6章 我国铜工业技术发展及建议………………………………(43)
6.1 铜冶炼技术发展趋势………………………………(43)
6.2 铜工业发展建议………………………………(43)
第2篇 镍冶炼
第1章 概 述………………………………(45)
1.1 镍的资源………………………………(45)
1.1.1 全球镍资源情况………………………………(45)
1.1.2 中国镍资源情况………………………………(46)
1.2 镍的生产消费与价格………………………………(48)
1.2.1 镍的生产………………………………(48)
1.2.2 镍的消费………………………………(50)
1.2.3 镍的价格………………………………(53)
1.3 镍的用途、产品延伸与新产品开发………………………………(53)
1.3.1 镍的应用及消费结构的变化………………………………(53)
1.3.2 基础设施、机械设备用含镍新材料的开发………………………………(54)
1.3.3 镍在化工领域的广泛应用和新材料的研制开发………………………………(54)
1.3.4 镍在电子及信息技术领域的广泛应用和新材料研制开发………………………………(54)
1.3.5 镍在新能源领域的广泛应用………………………………(55)
1.3.6 世界新能源用含镍新材料研发情况………………………………(56)
第2章 1995年前镍冶炼技术简介………………………………(57)
第3章 1995—2005年传统炼镍工艺现状………………………………(58)
3.1 电炉熔炼………………………………(58)
3.2 鼓风炉熔炼………………………………(61)
第4章 1995—2005年镍火法冶炼新工艺………………………………(62)
4.1 镍闪速熔炼技术的应用………………………………(62)
4.2 金川镍闪速熔炼技术的新突破………………………………(63)
4.2.1 高镁镍精矿的闪速熔炼………………………………(63)
4.2.2 闪速炉磁性氧化铁的控制及炉渣贫化………………………………(63)
4.2.3 低烟尘率………………………………(64)
第5章 1995—2005年湿法炼镍技术新进展………………………………(65)
5.1 氧化镍矿的湿法冶炼………………………………(65)
5.2 硫化镍精矿的湿法冶炼………………………………(65)
5.3 高镍锍湿法精炼新工艺………………………………(65)
5.3.1 氯化浸出………………………………(66)
5.3.2 硫酸选择性浸出………………………………(67)
5.4 镍钴分离技术………………………………(71)
第6章 镍产品开发………………………………(73)
6.1 电镍………………………………(73)
6.2 硫酸镍………………………………(73)
6.3 镍氧化物………………………………(74)
6.4 镍扣………………………………(74)
6.5 羰基镍………………………………(74)
6.6 其他产品………………………………(75)
第7章 镍发展趋势………………………………(76)
7.1 产销预测………………………………(76)
7.1.1 世界主要镍生产厂家发展方向及未来5年产量预测………………………………(76)
7.1.2 全球镍市场需求展望………………………………(78)
7.1.3 中国镍市场需求展望………………………………(78)
7.2 世界镍冶炼发展趋势………………………………(78)
7.3 中国镍冶金工业发展应注意的问题………………………………(79)
第3篇 钴冶炼
第1章 概 述………………………………(80)
1.1 钴的资源………………………………(80)
1.1.1 钴的矿物………………………………(80)
1.1.2 世界钴资源………………………………(80)
1.1.3 中国钴资源………………………………(81)
1.1.4 海洋钴资源………………………………(82)
1.2 钴的生产与消费………………………………(82)
1.2.1 世界钴的生产、消费和价格………………………………(82)
1.2.2 中国钴的生产、消费和价格………………………………(85)
第2章 1995年前钴冶炼技术简介………………………………(90)
第3章 1995—2005年钴冶炼方法的现状………………………………(92)
3.1 从钴硫精矿(及其烧渣)中回收钴………………………………(92)
3.1.1 钴硫精矿直接硫酸化焙烧………………………………(92)
3.1.2 氧化焙烧－烧渣中温氯化焙烧………………………………(92)
3.1.3 氧化焙烧－烧渣硫酸化焙烧………………………………(92)
3.1.4 生物浸出技术………………………………(93)
3.2 从硫化铜镍矿中回收钴………………………………(94)
3.2.1 从铜钴硫化矿中回收钴………………………………(94)
3.2.2 从铜镍转炉渣中回收钴………………………………(94)
3.3 从砷钴矿中回收钴………………………………(97)
3.4 从含钴氧化矿中回收钴………………………………(99)
3.4.1 从铜钴氧化矿中回收钴………………………………(99)
3.4.2 从红土矿中回收钴………………………………(99)
3.4.3 从钴土矿中回收钴………………………………(100)
3.5 锌冶炼厂钴渣提取钴………………………………(101)
3.6 从海洋矿产资源中回收钴………………………………(102)
3.6.1 多金属结核的处理………………………………(102)
3.6.2 富钴结壳的处理………………………………(104)
第4章 钴产品的开发………………………………(105)
4.1 电解钴………………………………(105)
4.2 钴粉………………………………(106)
4.3 镍钴合金粉………………………………(108)
4.4 氧化钴………………………………(108)
4.5 钴盐………………………………(109)
第5章 钴生产预测………………………………(115)
5.1 世界钴的需求量预测………………………………(115)
5.2 国内钴的需求量预测………………………………(115)
第6章 发展我国钴工业的对策和建议………………………………(117)
第2册 铅 锌
第1章 概 述………………………………(121)
1.1 国际铅锌冶炼技术现状………………………………(121)
1.2 国内铅锌冶炼技术现状………………………………(122)
1.2.1 铅冶炼技术现状………………………………(122)
1.2.2 锌冶炼技术现状………………………………(125)
第2章 国外1995—2005年铅锌冶炼技术简介………………………………(133)
2.1 国外1995—2005年锌冶炼技术………………………………(133)
211 氧压浸出技术的应用………………………………(133)
212 富氧常压浸出技术的应用………………………………(136)
213 炼锌厂浸出渣无害化处理………………………………(137)
214 焙烧－浸出－电积常规湿法炼锌厂现状………………………………(138)
215 密闭鼓风炉火法炼锌（铅）的现状………………………………(138)
2.2 国外1995—2005年铅冶炼生产技术现状………………………………(138)
221 基夫赛特直接炼铅法………………………………(138)
222 QSL炼铅法………………………………(140)
223 富氧顶吹浸没熔炼法………………………………(141)
224 卡尔多炼铅法………………………………(144)
第3章 我国1995—2005年铅锌冶炼技术进展………………………………(146)
3.1 湿法炼锌技术进展………………………………(146)
3.1.1 锌冶炼技术概述………………………………(146)
3.1.2 国内主要湿法炼锌厂的生产技术进展概况………………………………(147)
3.2 硫化锌精矿加压浸出技术进展………………………………(151)
3.2.1 硫化锌精矿加压浸出概述………………………………(151)
3.2.2 硫化锌精矿浸出工艺的研究状况………………………………(152)
3.2.3 国内硫化锌精矿浸出工艺的应用………………………………(153)
3.3 氧化锌矿处理技术进展………………………………(154)
3.3.1 氧化锌矿的浸出工艺………………………………(154)
3.3.2 氧化锌矿浸出的各主要工序介绍………………………………(156)
3.3.3 硫化锌精矿与氧化锌矿的联合浸出工艺………………………………(160)
3.4 电炉炼锌的技术发展………………………………(164)
341 焙砂电炉炼锌………………………………(164)
342 焙砂和烟灰混合含锌物料的电炉炼锌工艺………………………………(166)
343 含锌烟灰物料的电炉炼锌工艺………………………………(166)
3.5 国内炼锌工艺设备和过程自动化的进步………………………………(167)
3.6 炼铅技术进展………………………………(167)
3.6.1 富氧顶吹熔炼—鼓风炉还原炼铅工艺………………………………(167)
3.6.2 氧气底吹熔炼—鼓风炉还原炼铅工艺………………………………(179)
363 卡尔多炉炼铅工艺………………………………(185)
第4章 铅锌冶炼过程稀贵金属回收技术进展………………………………(188)
4.1 火法炼锌提铟技术………………………………(188)
4.1.1 焦结烟尘中回收铟………………………………(188)
4.1.2 火法炼锌粗铅中回收铟………………………………(188)
4.1.3 火法炼锌硬锌中回收铟………………………………(188)
4.2 湿法炼锌铟的回收技术………………………………(189)
4.2.1 锌浸渣回收铟技术………………………………(189)
4.2.2 氧化锌挥发烟尘回收铟技术………………………………(191)
4.3 含铟锌精矿直接处理提取铟技术………………………………(193)
4.4 镓锗回收技术………………………………(193)
4.5 铅冶炼过程中铟的综合回收………………………………(197)
4.6 铅阳极泥回收银、铋等………………………………(198)
4.7 湿法炼锌浸出渣回收锌………………………………(199)
第3册 锡锑铋
第1章 锡冶金………………………………(205)
1.1 锡的资源………………………………(205)
1.2 世界锡的生产和消费………………………………(205)
1.3 中国锡的生产………………………………(207)
1.4 锡冶炼工艺概述………………………………(208)
1.4.1 炼前处理………………………………(208)
1.4.2 反射炉熔炼………………………………(209)
1.4.3 电炉熔炼………………………………(210)
1.4.4 澳斯麦特熔炼………………………………(210)
1.4.5 富锡渣及锡中矿处理………………………………(211)
1.4.6 粗锡精炼………………………………(211)
1.4.7 锡锭质量标准………………………………(213)
1.5 云南锡业公司的冶炼技术和最新技术进展………………………………(214)
1.5.1 概况………………………………(214)
1.5.2 原料………………………………(214)
1.5.3 工艺流程………………………………(215)
1.5.4 熔炼车间………………………………(215)
1.5.5 烟化炉车间………………………………(228)
1.5.6 火法精炼车间………………………………(229)
1.5.7 在深加工方面的技术进步………………………………(231)
1.5.8 “十一五”发展规划………………………………(231)
1.6 柳州华锡集团来宾冶炼厂锡的冶炼技术和最新技术进展………………………………(232)
1.6.1 概况………………………………(232)
1.6.2 原料………………………………(233)
1.6.3 生产工艺流程………………………………(234)
1.6.4 生产过程的主要设备及技术操作条件………………………………(234)
1.6.5 主要技术经济指标………………………………(240)
1.6.6 技术进步与技术专长………………………………(240)
1.6.7 近期的经济状况………………………………(242)
1.6.8 发展规划………………………………(242)
第2章 锑冶金………………………………(244)
2.1 锑的生产概况………………………………(244)
2.1.1 世界锑的生产概况………………………………(244)
2.1.2 中国锑的生产概况………………………………(245)
2.1.3 我国锑品进出口现状………………………………(249)
2.2 中国锑冶炼厂的生产工艺………………………………(251)
2.2.1 中国主要锑冶炼厂的原料………………………………(251)
2.2.2 中国锑冶炼厂主要生产工艺………………………………(252)
2.3 以锡矿山为代表的单一锑精矿冶炼技术及最新技术进展………………………………(253)
2.3.1 工艺流程………………………………(253)
2.3.2 主要设备………………………………(253)
2.3.3 炼锑工艺技术操作条件………………………………(255)
2.3.4 1996—2005年的技术指标及原材料消耗………………………………(257)
2.3.5 技术进步和技术专长………………………………(258)
2.4 以华锡集团为代表的脆硫铅锑矿冶炼技术及其最新技术进展………………………………(259)
2.4.1 生产工艺………………………………(261)
2.4.2 主要设备和技术操作条件………………………………(261)
2.4.3 2005年底华锡集团铅锑系统主要技术经济指标………………………………(265)
2.4.4 “九五”、“十五”重大技改和工艺进展………………………………(266)
2.4.5 近期经济状况存在问题及发展规划………………………………(267)
2.5 湖南辰州矿业公司的含金锑精矿冶炼技术及技术进步………………………………(267)
2.5.1 原料和产量………………………………(267)
2.5.2 工艺流程………………………………(267)
2.5.3 火法冶炼的主要设备及指标………………………………(268)
254 火法冶炼技术经济指标………………………………(270)
2.5.5 冶炼生产氧化锑………………………………(271)
2.5.6 技术进步和专利技术………………………………(273)
2.6 我国锑生产存在的主要问题………………………………(274)
2.7 保持中国锑工业持续发展的方向和当前重大科研课题………………………………(275)
第3章 铋冶金………………………………(276)
3.1 铋生产概况………………………………(276)
3.1.1 铋资源状况………………………………(276)
3.1.2 铋生产状况………………………………(277)
3.2 铋的火法冶炼技术及其最新技术进展………………………………(278)
3.2.1 原料………………………………(278)
3.2.2 生产流程………………………………(278)
3.2.3 原料及产品质量标准………………………………(281)
3.2.4 技术经济指标………………………………(281)
3.2.5 火法炼铋的技术进步………………………………(282)
3.3 以矿浆电解为核心的湿法冶炼技术及其进展………………………………(283)
3.3.1 工艺过程………………………………(283)
3.3.2 湿法冶炼技术经济指标………………………………(283)
3.3.3 湿法冶炼操作条件及设备………………………………(284)
3.4 今后的发展方向………………………………(285)
《有色金属进展》（1996—2005年版）第四卷，包括铜镍钴、铅锌、锡锑铋三册。 该卷在回顾1995年版的基础上，较系统全面地介绍了我国在1995—2005年10年间铜、镍、钴、铅、锌、锡、锑、铋8种有色金属的冶炼技术进展，同时还介绍了国内各大有色企业的生产发展与工艺技术进步。
1995—2005年是我国有色金属全面、持续、稳定、快速发展的10年。10年间，我国共生产10种有色金属9 385万t，年均递增率为158％。2005年我国8种有色金属总产量为1 6318万t，连续4年位列世界第一。
本卷取材广泛、内容丰富、数据翔实，具有权威性、科学性和先进性，是一部参考性、可读性都很强的文献类丛书。
由于编写者水平所限，不妥甚至疏漏错误之处在所难免，敬请广大同仁和读者批评指正。
参加本卷的编写单位有（排名不分先后）：北京矿冶研究总院、金川集团有限公司、江西铜业集团公司、 铜陵有色金属(集团)公司、云南铜业股份有限公司、白银有色金属(集团)公司、大冶有色金属公司、中条山有色金属集团公司、新疆新鑫矿业股份有限公司、吉林镍业股份有限公司、中国有色工程设计研究总院、北京有色金属研究总院、昆明理工大学、株洲冶炼集团有限责任公司、云南冶金集团总公司、葫芦岛有色金属集团有限公司、深圳中金岭南有色金属股份有限公司、河南豫光金铅集团有限责任公司、云南祥云飞龙有限责任公司、水口山有色金属有限责任公司、云南锡业集团有限责任公司、柳州华锡集团有限责任公司、锡矿山闪星锑业有限公司、湖南柿竹园有色金属有限责任公司等。
参加本卷各册编写的除主编和副主编外，还有汪友元、王玉芳、李晔、吴涛、刘大星、谭宁、王海北、乐国兵、陈根太、杨云涛、黄安平、张磊、陈真华、贾建华、王树清、张美娟、朴东鹤、曾明阳、蒋训雄、刘华文、万良标、董英、张应顺、游力辉、贾著红、王秋霞、文丕中、申永云、邹魁、安剑刚、邓崇进、宋兴城、陈知若、陶正修、陈家荣等（排名不分先后）。 在此谨表示真诚的感谢。
《有色金属进展》第四卷铜镍钴编写组
2007年3月
公安网备 43010402000836 湘ICP备09001153号 新出网证(湘)字005号