第1册 采选自动化
第1章 概 述………………………………(3)
1.1 国内外采矿自动化发展现状和趋势………………………………(3)
1.1.1 国内外数字矿山研究现状………………………………(3)
1.1.2 国内外矿山IT产业现状………………………………(5)
1.1.3 技术发展趋势及存在的主要问题………………………………(7)
1.2 矿山数字化的关键技术………………………………(8)
1.2.1 数字地质实体模型………………………………(8)
1.2.2 虚拟矿山技术………………………………(8)
1.2.3 矿山数字化信息的提取手段与利用方法………………………………(9)
1.2.4 矿山数据的统一标准问题………………………………(10)
1.3 国内外选矿自动化发展现状和趋势………………………………(10)
1.3.1 国外技术现状………………………………(10)
1.3.2 国内技术现状………………………………(12)
1.3.3 技术发展趋势及存在的主要技术问题………………………………(13)
第2章 地质信息管理系统………………………………(15)
2.1 国内外现状………………………………(15)
2.2 地质信息管理软件系统简介及应用………………………………(17)
2.2.1 Mintec软件………………………………(17)
2.2.2 Micromine软件………………………………(21)
2.2.3 Surpac软件………………………………(23)
2.2.4 国内地质信息管理软件………………………………(24)
2.3 小结………………………………(25)
第3章 采矿自动化系统………………………………(26)
3.1 露天采矿作业………………………………(26)
3.2 卡车调度系统………………………………(27)
3.2.1 背景、必要性和目标………………………………(27)
3.2.2 江西德兴铜矿卡车调度系统………………………………(28)
3.3 地下采矿自动化………………………………(36)
3.3.1 矿井提升系统………………………………(36)
3.3.2 矿井通风控制系统………………………………(38)
3.4 深井岩爆与地压监测及控制………………………………(41)
3.5 无线移动（泄漏）通讯系统………………………………(44)
3.6 小结………………………………(46)
第4章 选矿自动化………………………………(47)
4.1 工艺流程简介………………………………(47)
4.1.1 破碎工序………………………………(47)
4.1.2 磨矿工序………………………………(47)
4.1.3 选别、脱水、过滤和干燥工序………………………………(47)
4.1.4 尾矿处理工序………………………………(48)
4.1.5 选冶联合工艺流程………………………………(48)
4.2 选矿过程检测技术及装置………………………………(48)
4.2.1 矿浆品位检测分析技术及应用………………………………(49)
4.2.2 矿浆粒度检测技术及应用………………………………(53)
4.2.3 矿浆浓度检测技术及应用………………………………(55)
4.2.4 矿浆酸碱度检测技术及应用………………………………(57)
4.2.5 物位测量技术及应用………………………………(57)
4.2.6 流量、压力、温度等常规参数检测技术及应用………………………………(58)
4.3 选矿过程控制策略………………………………(58)
4.3.1 设备连锁控制………………………………(58)
4.3.2 磨矿过程检测与控制策略………………………………(59)
4.3.3 浮选过程控制系统………………………………(63)
4.3.4 脱水过滤过程控制系统………………………………(66)
4.3.5 湿法冶金过程检测控制系统………………………………(68)
4.4 选矿自动控制系统………………………………(69)
4.4.1 破碎过程自动控制系统………………………………(69)
4.4.2 磨机设备………………………………(73)
4.4.3 浮选设备………………………………(73)
4.4.4 浓缩脱水设备………………………………(75)
4.4.5 自动加药装置………………………………(75)
4.5 选矿过程自动化系统………………………………(77)
4.5.1 综合自动化系统的结构和体系………………………………(77)
4.5.2 过程控制系统的关键设备………………………………(83)
4.5.3 实时数据库………………………………(84)
4.5.4 现场总线控制软件结构………………………………(86)
4.5.5 现场设备管理………………………………(87)
4.5.6 控制器发展趋势………………………………(87)
4.6 小结………………………………(89)
第5章 矿山环保自动控制………………………………(90)
5.1 矿山的环保问题………………………………(90)
5.1.1 废石、废渣………………………………(90)
5.1.2 废水………………………………(90)
5.2 尾矿处理流程自动化………………………………(91)
5.2.1 尾矿充填工艺流程………………………………(91)
5.2.2 自动化控制方案………………………………(91)
5.3 HDS废水处理工艺………………………………(94)
5.3.1 HDS废水处理工艺流程………………………………(94)
5.3.2 检测与控制………………………………(94)
第2册 轻金属冶炼自动化
第1章 概 述………………………………(103)
1.1 轻金属冶炼自动化特点………………………………(103)
1.2 国内轻金属冶炼自动化现状………………………………(104)
第2章 氧化铝生产过程自动化………………………………(106)
2.1 概述………………………………(106)
2.2 氧化铝工艺流程………………………………(107)
2.2.1 拜耳法氧化铝生产工艺………………………………(107)
2.2.2 烧结法氧化铝生产工艺………………………………(109)
2.2.3 混联法生产氧化铝工艺………………………………(109)
2.2.4 选矿—拜耳法生产氧化铝新工艺………………………………(111)
2.3 铝土矿选矿工序自动化………………………………(111)
2.4 配料与磨矿工序自动化………………………………(113)
2.4.1 配料与磨矿工序流程………………………………(113)
2.4.2 配料与磨矿流程自动化………………………………(114)
2.4.3 配料过程优化控制………………………………(117)
2.5 熟料烧结工序自动化………………………………(117)
2.5.1 熟料烧结过程自动化………………………………(118)
2.5.2 熟料烧结过程先进控制技术………………………………(118)
2.6 溶出工序自动化………………………………(119)
2.6.1 溶出工序流程特点………………………………(119)
2.6.2 溶出流程自动化………………………………(119)
2.6.3 溶出流程系统软测量技术………………………………(123)
2.7 洗涤与沉降工序自动化………………………………(123)
2.7.1 洗涤与沉降工序流程特点………………………………(123)
2.7.2 洗涤与沉降流程自动化………………………………(124)
2.8 分解分级工序自动化………………………………(125)
2.8.1 分解分级工序流程特点………………………………(125)
2.8.2 分解分级流程检测仪表………………………………(125)
2.8.3 分解分级流程自动化………………………………(126)
2.8.4 分解分级流程先进控制技术………………………………(127)
2.9 蒸发工序自动化………………………………(128)
2.9.1 蒸发工序流程特点………………………………(128)
2.9.2 蒸发流程自动化………………………………(128)
2.10 焙烧工序自动化………………………………(129)
2.10.1 焙烧工序流程特点………………………………(129)
2.10.2 焙烧过程自动化………………………………(130)
2.11 氧化铝生产综合自动化………………………………(131)
2.11.1 氧化铝生产综合自动化特点………………………………(131)
2.11.2 氧化铝生产综合自动化技术………………………………(132)
2.11.3 氧化铝生产综合自动化功能模块………………………………(133)
2.11.4 氧化铝生产综合自动化发展方向………………………………(135)
第3章 电解铝生产过程自动化………………………………(136)
3.1 概述………………………………(136)
3.1.1 电解铝工艺流程………………………………(136)
3.1.2 电解铝工艺控制参数检测………………………………(137)
3.1.3 电解铝自动控制要求………………………………(137)
3.2 整流供电系统自动化………………………………(138)
3.2.1 铝电解整流供电系统特点………………………………(139)
3.2.2 铝电解整流变电站综合自动化要求………………………………(139)
3.2.3 铝电解整流变电站综合自动化系统………………………………(140)
3.3 主体生产车间自动控制………………………………(143)
3.3.1 电解槽特点………………………………(143)
3.3.2 电解槽自动化………………………………(145)
3.3.3 电解槽先进控制技术………………………………(153)
3.4 电解铝生产辅助工序自动化………………………………(156)
3.4.1 电解铝铸造自动化………………………………(157)
3.4.2 电解铝阳极组装自动化………………………………(157)
3.4.3 氧化铝储运与输送自动化………………………………(159)
3.4.4 电解铝烟气净化自动化………………………………(163)
第4章 铝用炭素生产过程自动化………………………………(168)
4.1 概述………………………………(168)
4.2 铝用炭素生产工艺流程………………………………(168)
4.3 铝用碳素混捏成型过程自动化………………………………(170)
4.3.1 炭素原料配备自动化………………………………(170)
4.3.2 炭素原料振动成型自动化………………………………(172)
4.4 铝用炭素生产煅烧工序自动化………………………………(173)
4.4.1 炭素煅烧工序特点………………………………(173)
4.4.2 炭素煅烧过程自动化………………………………(173)
4.5 铝用炭素生产焙烧工序自动化………………………………(176)
4.5.1 炭素焙烧工序特点………………………………(176)
4.5.2 炭素焙烧过程自动化………………………………(176)
4.5.3 炭素焙烧烟气净化控制系统………………………………(178)
第5章 金属镁生产过程自动化………………………………(180)
5.1 概述………………………………(180)
5.1.1 金属镁生产工艺流程………………………………(180)
5.1.2 金属镁生产检测仪表特点及对自动化控制要求………………………………(183)
5.2 配料制球工序自动化………………………………(184)
5.2.1 配料制球工序特点………………………………(184)
5.2.2 配料制球过程自动化………………………………(184)
5.3 煅烧工序自动化………………………………(184)
5.3.1 白云石煅烧生产特点………………………………(185)
5.3.2 白云石煅烧过程检测仪表………………………………(185)
5.3.3 白云石煅烧过程自动化………………………………(185)
5.3.4 金属镁煅烧过程先进控制技术………………………………(185)
5.4 还原工序自动化………………………………(186)
5.4.1 金属镁还原生产特点………………………………(187)
5.4.2 金属镁还原过程检测仪表………………………………(187)
5.4.3 金属镁还原过程自动化………………………………(187)
5.5 精炼工序自动化………………………………(188)
5.5.1 金属镁精炼生产特点………………………………(189)
5.5.2 金属镁精炼过程检测仪表与自动化………………………………(189)
5.6 煤气发生炉控制………………………………(189)
5.6.1 煤气发生炉工艺对控制系统功能的要求………………………………(189)
5.6.2 煤气发生炉控制系统………………………………(190)
5.7 金属镁生产综合自动化………………………………(190)
5.7.1 金属镁生产综合自动化现状………………………………(191)
5.7.2 金属镁生产综合自动化系统的总体构成………………………………(192)
第6章 问题、建议和展望………………………………(193)
6.1 存在的问题………………………………(193)
6.2 建议………………………………(195)
6.3 展望………………………………(195)
第3册 重金属冶炼自动化
第1章 概 述………………………………(199)
1.1 近年来重有色金属工业发展概况………………………………(199)
1.2 重有色金属工业自动化技术的基本现状及进展………………………………(200)
第2章 铜冶炼自动化………………………………(206)
2.1 概述………………………………(206)
2.2 备料、配料及原料处理过程自动化………………………………(208)
2.2.1 备料及配料………………………………(208)
2.2.2 精矿处理………………………………(210)
2.3 闪速熔炼工艺过程自动化系统及检测技术………………………………(211)
2.3.1 精矿给料控制………………………………(213)
2.3.2 闪速熔炼优化控制技术………………………………(214)
2.4 熔池熔炼工艺过程自动化系统及检测技术………………………………(215)
2.4.1 概述………………………………(215)
2.4.2 诺兰达炉熔池熔炼………………………………(216)
2.4.3 富氧顶吹熔炼(奥斯麦特/艾萨炉熔炼)………………………………(217)
2.5 冰铜吹炼自动化………………………………(219)
2.5.1 转炉吹炼………………………………(219)
2.5.2 熔池吹炼与闪速吹炼………………………………(219)
2.6 火法精炼自动化技术………………………………(220)
第3章 镍冶炼过程自动化………………………………(223)
3.1 概述………………………………(223)
3.2 镍闪速熔炼………………………………(223)
3.3 镍熔池熔炼………………………………(225)
3.3.1 工艺简述………………………………(225)
3.3.2 系统控制內容………………………………(225)
3.3.3 控制系统配置………………………………(226)
第4章 铅锌火法冶炼自动化………………………………(229)
4.1 铅锌火法冶炼工艺简介………………………………(229)
4.2 烧结过程自动化………………………………(230)
4.2.1 烧结工艺流程简介………………………………(230)
4.2.2 烧结矿成分要求………………………………(232)
4.2.3 烧结过程基础自动化………………………………(232)
4.2.4 烧结过程集散控制系统………………………………(233)
4.2.5 烧结过程先进控制系统………………………………(235)
4.3 密闭鼓风炉熔炼过程自动化………………………………(237)
4.3.1 熔炼过程概述………………………………(237)
4.3.2 熔炼工艺过程简介………………………………(237)
4.3.3 影响鼓风炉炉况的因素………………………………(239)
4.3.4 熔炼过程鼓风炉加料计算机自动控制系统………………………………(240)
4.3.5 熔炼过程集散控制系统………………………………(241)
4.3.6 熔炼过程先进控制系统………………………………(243)
4.4 精馏过程自动化………………………………(245)
4.4.1 精馏工艺流程简介………………………………(245)
4.4.2 精炼系统结构………………………………(246)
4.4.3 精馏数据采集系统………………………………(247)
4.4.4 锌精馏过程锌液流量计算机控制系统………………………………(248)
第5章 铅锌湿法冶炼自动化………………………………(250)
5.1 工艺简介………………………………(250)
5.2 生产过程基础自动化………………………………(251)
5.3 沸腾焙烧过程自动化………………………………(252)
5.3.1 锌Ⅰ系统1#～3#沸腾余热锅炉过程自动化………………………………(252)
5.3.2 锌Ⅰ系统6#沸腾炉控制系统………………………………(253)
5.4 锌电解供电优化调度与监控综合自动化系统………………………………(253)
5.4.1 综合自动化系统的组成框图………………………………(253)
5.4.2 供电系统集中监控与远程监视系统………………………………(254)
5.4.3 整流机组智能优化运行………………………………(255)
5.4.4 整流机组电流智能数字化控制………………………………(256)
第6章 重金属冶炼烟气处理………………………………(258)
6.1 概况………………………………(258)
6.2 硫酸生产自动化技术………………………………(259)
6.2.1 两转两吸流程………………………………(259)
6.2.2 低浓度SO2烟气制酸………………………………(260)
附录一 重有色金属冶炼自动化案例（金隆铜业有限公司自动化系统）………………………………(263)
1.1 概述………………………………(263)
1.1.1 企业概况………………………………(263)
1.1.2 自动化系统概况………………………………(263)
1.2 熔炼生产工艺简介………………………………(264)
1.3 自动化系统现状………………………………(266)
1.3.1 系统配置简介………………………………(266)
1.3.2 系统结构特点………………………………(267)
1.4 计算机在线优化控制系统………………………………(269)
1.4.1 渣中铁硅比控制………………………………(269)
1.4.2 冰铜品位和冰铜温度控制………………………………(269)
1.4.3 运行方式………………………………(270)
附录二 重金属冶炼厂生产过程自动化部分成果………………………………(271)
第4册 有色金属加工自动化
第1章 前 言………………………………(281)
1.1 有色金属加工自动化技术现状和差距………………………………(281)
1.2 行业发展对自动化技术的需求………………………………(283)
1.3 自动化技术发展趋势………………………………(284)
1.4 小结………………………………(285)
第2章 热能设备自动化………………………………(286)
2.1 概述………………………………(286)
2.2 工频有芯感应铜熔保炉组………………………………(288)
2.3 铝熔化炉、保温炉………………………………(288)
2.4 加热炉………………………………(291)
2.4.1 步进式铜扁锭加热炉控制装置………………………………(291)
2.4.2 铝扁锭加热炉的控制装置………………………………(292)
2.5 退火炉………………………………(293)
2.5.1 铝卷材、铝箔材退火炉控制装置………………………………(293)
2.5.2 铜材钟罩式退火炉………………………………(295)
2.5.3 连续气垫式退火炉………………………………(296)
2.6 真空炉………………………………(299)
2.6.1 真空电子束熔炼炉………………………………(299)
2.6.2 钽铌真空垂熔烧结炉………………………………(300)
2.6.3 高真空钽片炉………………………………(302)
2.6.4 高真空退火炉………………………………(303)
2.6.5 真空蒸馏炉………………………………(305)
2.7 大型立式淬火炉………………………………(305)
2.8 小结………………………………(308)
第3章 铸造设备自动化………………………………(309)
3.1 铜带坯水平连铸机组………………………………(309)
3.1.1 设备组成及概述………………………………(309)
3.1.2 控制系统………………………………(310)
3.2 铝带坯连铸轧设备………………………………(310)
3.2.1 设备组成及概述………………………………(310)
3.2.2 控制系统………………………………(311)
3.3 半连续铸造设备………………………………(311)
3.3.1 设备组成及概述………………………………(311)
3.3.2 控制系统………………………………(312)
第4章 板带设备自动化………………………………(313)
4.1 铝带热轧机组………………………………(313)
4.1.1 单机架双卷取四辊可逆式铝带热轧机………………………………(314)
4.1.2 铝带1+1双机架铝带热轧机组………………………………(315)
4.1.3 多机架铝带热连轧（1＋4）………………………………(316)
4.1.4 铜带单机架热轧机组………………………………(323)
4.2 冷轧机组………………………………(325)
4.2.1 铝带冷轧机………………………………(325)
4.2.2 铝带冷连轧组………………………………(327)
4.2.3 铜带冷轧机………………………………(329)
4.3 箔轧机组………………………………(331)
4.3.1 铝带箔轧机………………………………(331)
4.3.2 铜带多辊轧机………………………………(336)
第5章 精整设备自动化………………………………(337)
5.1 铝带拉弯矫直机组………………………………(337)
5.2 铜带拉弯矫直机组………………………………(339)
5.3 连续表面处理机组………………………………(339)
5.4 剪切机组………………………………(339)
5.4.1 横剪机组………………………………(339)
5.4.2 纵剪机组………………………………(340)
第6章 模锻设备自动化………………………………(341)
第5册 企业综合信息化
第1章 有色企业信息化概况………………………………(347)
1.1 国内企业信息化概述………………………………(347)
1.1.1 企业信息化进展概述………………………………(347)
1.1.2 企业信息化的经验和主要问题………………………………(351)
1.2 国外企业信息化发展………………………………(355)
1.2.1 信息化发展状况………………………………(356)
1.2.2 国外企业信息化的经验和启示………………………………(362)
第2章 企业信息化的主要内容和技术手段………………………………(364)
2.1 企业信息化主要内容………………………………(364)
2.2 企业信息化基础建设………………………………(365)
2.2.1 网络基础建设………………………………(365)
2.2.2 网络信息安全………………………………(367)
2.2.3 中心机房及相关配套设施建设………………………………(369)
2.3 企业生产经营管理系统………………………………(370)
2.3.1 ERP建设………………………………(370)
2.3.2 CIMS系统………………………………(370)
2.3.3 MES建设………………………………(371)
2.4 综合管理信息系统………………………………(372)
2.4.1 企业信息门户………………………………(372)
2.4.2 协同办公………………………………(373)
2.4.3 知识管理………………………………(374)
2.4.4 决策支持………………………………(375)
2.5 企业电子商务与物流系统………………………………(376)
2.5.1 CRM建设………………………………(376)
2.5.2 SCM建设………………………………(376)
2.5.3 电子商务建设………………………………(377)
2.6 数据仓库与数据挖掘………………………………(379)
2.6.1 数据仓库………………………………(379)
2.6.2 数据挖掘………………………………(380)
第3章 典型信息化系统………………………………(383)
3.1 轻金属生产（铝、镁）企业信息化………………………………(383)
3.1.1 中国铝业股份有限公司信息化战略规划………………………………(383)
3.1.2 统一的管理架构………………………………(387)
3.1.3 统一的技术标准………………………………(389)
3.1.4 统一的基础平台………………………………(389)
3.1.5 统一的应用软件平台………………………………(392)
3.1.6 统一的综合信息平台………………………………(396)
3.2 重金属生产企业信息化………………………………(400)
3.2.1 江铜生产经营特点………………………………(400)
3.2.2 江铜企业信息化现状………………………………(401)
3.2.3 江铜信息化建设的主要内容………………………………(403)
3.2.4 江铜企业信息化的发展目标………………………………(404)
3.3 有色金属加工企业信息化………………………………(405)
3.3.1 西南铝信息化建设总体需求………………………………(405)
3.3.2 西南铝信息化建设整体发展方向及目标………………………………(405)
3.3.3 西南铝信息化建设情况………………………………(410)
3.4 有色金属研究院所信息化………………………………(416)
3.4.1 计算机网络的硬件设施建设………………………………(416)
3.4.2 应用系统的开发………………………………(417)
3.4.3 网站建设………………………………(418)
3.4.4 现代材料信息网站………………………………(419)
3.4.5 有色金属材料专利数据库………………………………(419)
3.4.6 展望“十一五”………………………………(420)
3.4.7 小结………………………………(420)
第4章 企业信息化进展评述及发展对策………………………………(422)
4.1 国内外企业信息化水平的对比和差距………………………………(423)
4.2 企业信息化发展对策和建议………………………………(423)
4.2.1 企业信息化建设与管理体制的适应………………………………(423)
4.2.2 企业信息化发展的趋势………………………………(424)
4.2.3 有色企业信息化发展的建议………………………………(426)
编后语………………………………(429)
20世纪90年代以来，随着世界范围内经济全球化和信息化的迅速推进，党中央国务院先后发出了“加快国民经济信息化进程”、“以信息化带动工业化”的号召。自此，有色金属行业信息化建设获得了飞速发展，信息化带动工业化在有色行业取得了丰硕成果。
1996年至2005年期间，不仅自动化与信息化技术在有色金属行业得到应用，而且结合生产特点集成创新了一批具有自主知识产权和国际先进水平的关键技术和装备，有力地促进了有色金属工业的快速发展，一批优秀成果获得国家级重要奖励。如：“铝电解过程智能控制系统及推广应用”将多种智能控制方法、物理场的动态综合仿真方法、复杂工况智能诊断与优化决策方法等综合应用于铝电解槽，为我国电解铝工业提前5年实现国际原铝协会确定的2010年节能目标提供了核心技术，2004年获国家科技进步二等奖；“智能集成优化控制技术及其在锌电解和炼焦配煤过程中的应用”针对冶金过程特点，建立了智能集成优化控制的技术框架，提出了一系列以智能优化方法为核心的集成优化控制技术，并成功应用于锌电解和炼焦配煤过程，实现了高质量低成本的控制目标，大幅度降低了能源消耗， 2004年获国家科技进步二等奖；“决策应用软件开发平台”提出了基于层次模型理论的决策问题分析方法、决策模型可重用与快速建模技术以及多决策方法集成技术等，成功地解决了决策应用软件若干重大关键问题，并在企业和政府得到了广泛应用，2005年获国家科技进步二等奖；“LBC-5120型二次电池检测分选系统”综合生产、质检、分析和研究等各方面的需求，完成了空间飞行器用高压氢镍电池和电动车动力电池的检测、分选和组合配对等任务，1997年获国家科技进步三等奖；研制的“按特性曲线分选电池的方法” 1999年获国家发明四等奖。……这些成果在工业生产过程中的成功应用，有力地促进了企业自动化和信息化水平的提高，为企业节能降耗、减少环境污染、高质量低成本等目标的实现以及科学管理水平的提高做出了重要贡献，创造了巨大的社会效益和经济效益。
回顾这10年，有色金属工业自动化和信息化建设的飞速发展，概括起来有以下三大特点。
（1）可编程控制器（PLC）和集散控制系统（DCS）等先进控制装置，工业以太网、现场总线、变频技术和智能检测与智能仪表等先进技术得到了普遍应用，取代了常规模拟控制，实现了底层工艺参数的稳定控制。这些技术的广泛使用，实现了有色金属工业生产过程的安全、高效和稳定运行，为有色金属工业的发展打下了坚实基础。
（2）研究开发的先进控制和过程优化技术应用于采矿、选矿、冶炼、电解和加工等过程，结合机理模型、统计分析、预测控制以及神经网络、专家系统、模糊控制、遗传算法等智能技术，建立了大量的典型工艺过程的控制模型和过程优化模型，取得了一大批科技成果，为有色生产过程的节能降耗、增产增效等目标的实现提供了保障。
（3）在企业信息化建设方面，多数大中型骨干企业建立了先进的企业局域网络和综合信息管理系统，提高了企业整体运作效率；部分企业已经建立了电子商务平台，实现了业务的网络化和电子化，大大增强了企业的竞争能力和可持续发展能力。
1983年中国有色金属工业总公司成立后，首次编撰的《有色金属进展》（1984年版），关于自动化与信息化方面的内容几乎是空白。1985年至1995年期间，虽然可编程控制器、工业控制计算机和集散控制系统等在有色金属工业已开始应用，但应用规模小、应用范围窄，因此，《有色金属进展》（1995年版）中自动化与信息化编撰的内容不到5万字。在1996年至2005年期间，集散控制系统、现场总线技术的普遍应用以及管理信息系统与网络的大规模建设，自动化与信息化技术在有色金属工业的快速发展过程中发挥了极其重要的作用，故本次编撰的《有色金属进展》（2006年版）中将自动化与信息化独立成卷且由五册组成。第一册介绍采矿与选矿自动化进展；第二册主要介绍轻金属冶炼自动化进展；第三册介绍重金属冶炼自动化进展；第四册介绍有色金属加工自动化进展；第五册主要介绍有色企业信息化10年间的建设发展。
本卷书旨在对有色行业自动化和信息化建设者过去10多年以来的建设经验和研究成果加以总结，对新技术予以介绍，并在编撰过程中始终注意可读性，为现场工程技术人员提供参考。然而，由于水平有限，本书中难免存在错误或不当之处，请广大读者不吝赐教。
本书得以在这么快的时间内与读者见面，与本卷编写人员、有色金属学会计算机学术委员会委员的辛勤劳动以及各有关单位领导的大力支持分不开。在本书的编辑出版过程中，得到了诸多领导、专家、学者、同仁和朋友们的关心、指导与支持，在此一并表示衷心的感谢！
桂卫华
2007年10月
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